Vzhledem k tomu, že v mnoha oblastech byly použity různé formovací nástroje, ve spojení s rozvojem profesionální technologie výroby forem v těchto letech došlo k určitým změnám a vývoji.
Proto jsou v této části shrnuta obecná konstrukční pravidla vakuových sacích lisovacích forem.Konstrukce vakuové formovací formy zahrnuje velikost dávky, formovací zařízení, přesné podmínky, geometrický tvarový design, rozměrovou stabilitu a kvalitu povrchu.
1. Pro experimenty s velikostí dávek je výstup formy malý a může být vyroben ze dřeva nebo pryskyřice.Pokud však má experimentální forma získat údaje o smrštění, rozměrové stabilitě a době cyklu produktu, měla by být pro experiment použita forma s jednou dutinou a lze zaručit její použití ve výrobních podmínkách.Formy jsou obecně vyrobeny ze sádry, mědi, hliníku nebo slitin hliníku a oceli a hliník-pryskyřice se používá zřídka.
2. Návrh geometrického tvaru.Při návrhu vždy zohledněte rozměrovou stálost a kvalitu povrchu.Například design výrobku a rozměrová stabilita vyžadují použití vnitřních forem (konkávní formy), ale výrobky s vyšším povrchovým leskem vyžadují použití samčích forem (konvexní formy).Tímto způsobem bude odběratel plastu zohledňovat oba Pointy, aby mohl být produkt vyroben za optimálních podmínek.Zkušenosti ukázaly, že návrhy, které nesplňují skutečné podmínky zpracování, často selhávají.
3. Rozměrová stabilita.Během procesu lisování je kontaktní plocha plastového dílu s formou lepší než rozměrová stálost dílu opouštějícího formu.Pokud je v budoucnu nutné změnit tloušťku materiálu kvůli tuhosti materiálu, může být samčí forma přeměněna na vnější formu.Rozměrová tolerance plastových dílů nesmí být menší než 10 % smrštění.
4. Povrch plastového dílu, pokud ho může pokrýt formovací materiál, povrchová struktura viditelného povrchu plastového dílu by měla být vytvořena v kontaktu s formou.Pokud je to možné, nedotýkejte se povrchu formy hladkého povrchu plastového dílu.Je to jako v případě výroby van a prádelních van s negativními formami.
5. Modifikace.Pokud je upínací hrana plastového dílu odříznuta mechanickou horizontální pilou, musí být ve směru výšky minimálně 6 až 8 mm.Ostatní orovnávací práce, jako je broušení, řezání laserem nebo tryskání, musí také umožňovat okraj.Mezera mezi řeznými hranami matrice s řeznou hranou je nejmenší a šířka rozmístění děrovací matrice při ořezávání je také malá.Těm je třeba věnovat pozornost.
6. Smrštění a deformace.Plasty se snadno smršťují (např. PE).Některé plastové díly se snadno deformují.Bez ohledu na to, jak jim zabránit, plastové části se během fáze ochlazování deformují.Za této podmínky je nutné změnit tvar tvářecí formy, aby se přizpůsobila geometrické odchylce plastového dílu.Například: Přestože je stěna plastového dílu udržována rovná, její referenční střed se odchýlil o 10 mm;základnu formy lze zvednout, aby se upravilo smrštění této deformace.
7. Smrštění, při výrobě formy pro tváření plastů je třeba vzít v úvahu následující faktory smrštění.
①Lisovaný výrobek se smršťuje.Pokud nelze smrštění plastu jasně poznat, musí se odebrat vzorek nebo získat testováním s podobně tvarovanou formou.Poznámka: Touto metodou lze získat pouze smrštění a nelze získat velikost deformace.
②Smrštění způsobené nepříznivými účinky mezilehlých médií, jako je keramika, silikonová pryž atd.
③Smrštění materiálů použitých ve formě, jako je smrštění při odlévání hliníku.
Čas odeslání: 18. srpna 2021